Инструменты для резания из ПКД и ПКБН

pcd алмазные инструменты

?

Применение
PCD режущий инструмент: главным образом используется для алюминия и алюминиевых сплавов (кремний-алюминий, высококремнистый алюминиевый сплав и т.д.); меди и медных сплавов, баббита; дерева и различных древесно-волокнистых материалов, оксидно-алюминиевой армированной полы; различных износостойких пластиков, текстолита, графита, камня, твердого сплава, керамики, таких материалов, как картон для резания и обработки.ПCBN инструмент: главным образом используется для различных закаленных сталей, инструментальных сталей, штамповочных сталей, подшипниковых сталей (HRC45-70); холоднокатаной чугуна, высокохромистого чугуна, никельных и кобальтовых жаропрочных сплавов (HRC35-70) и труднопрорабатываемого серого чугуна; а также для точной обработки других различных труднопрорабатываемых черных металлов.

Тип Рекомендуемый:

Миллирующий пластины из поликристаллического алмаза (PCD)

Рекомендуемые часто используемые модели:

APKT1135 ?(APKT1003) PDER????APKT1604 PDER

APMT1135 ?(APMT1003) PDER???APMT1604 PDER

APGW1135(APGW1003)?PDER???APGW1604 PDER

Мы также предлагаем все виды моделей?в соответствии с требованиями клиента.

Как выбрать материалы резцовых инструментов из ПКД?

(1) Рациональный выбор зернистости ПКД Выбор зернистости ПКД связан с условиями обработки резцовыми инструментами. Например, при проектировании инструментов для чистовой или сверхчистовой обработки следует выбирать ПКД с высокой прочностью, хорошей пластичностью и ударопрочностью, а также мелким зерном. ПКД с крупным зерном можно использовать для обычной грубой обработки. Зернистость материала ПКД значительно влияет на износ и разрушение инструмента. Исследования показывают, что чем больше зернистость ПКД, тем выше износостойкость инструмента. Результаты испытаний на износ инструментов из ПКД SYNDITE 002 и SYNDITE 025 фирмы De Beers при обработке композиционных материалов на основе SiC показали, что материал ПКД SYNDITE 002 с зернистостью 2 микрон быстро изнашивается. (2) Рациональный выбор толщины пластины ПКД В обычных условиях толщина компакта ПКД составляет около 0,3 - 1,0 мм, а общая толщина с карбидным слоем - около 2 - 8 мм. Более тонкий компакт ПКД выгоден для электроэрозионной обработки пластины с толстым слоем. Компания De Beers разработала компакт ПКД толщиной 0,3 мм, который позволяет снизить силу шлифования и увеличить скорость электроэрозионной резки. При сварке компакта ПКД и материала пластины толщина карбидного слоя не должна быть слишком маленькой, чтобы избежать расслоения, вызванного различием поверхностных напряжений при соединении двух материалов.

?

Механизм разрушения инструментов из ПКД:

Основными формами износа инструментов являются абразивный износ и адгезионный износ (износ) холодная сварка, диффузионный износ, окислительный износ, термический износ и т.д. Моды разрушения инструментов из ПКД отличаются от традиционных ножей MyCIMT, главным образом проявляются в повреждении поликристаллического слоя, адгезионном износе и диффузионном износе. Исследования показали, что при обработке металлических матричных композитов с помощью инструментов из ПКД основной причиной их разрушения являются дефекты адгезии алмазных зерен, вызывающие микроперекрестные межзерновые трещины. При обработке материалов с высокой твердостью и высокой хрупкостью адгезионный износ инструментов из ПКД незначителен. Напротив, при обработке малохрупких материалов, таких как углеродно-волокнистые композиционные материалы, инструмент подвергается износу, причем адгезионный износ в этом случае играет ведущую роль.

?

Мы будем предоставлять поддержку в любое время. Добро пожаловать к консультациям.

Если вам нужны какие-либо продукты, не стесняйтесь обращаться к

@moresuperhard.com

annamoresuper@gmail.com

@moresuperhard.com

WhatsApp:+8615617785923

Skype:Annawng

Wechat:15617785923

QQ:1664333593

Мобильный:+86-156177854923

Тел./Факс:+86-0371-86545906